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　　增材制 造亦被称为3D打印技术▽△○•▷，不同于传统制造业通过切削等机械加工方式对材料 去除而成形的▪▪“减●=”材制造★◇•=，增材制造对材料自下而上逐层叠加☆△，将三维实 体变为若干个二维平面◇-=▲▼…，大幅降造复杂度☆▼告多行业同步渗透成长空间稳步打开。金属增材制造技术相较于传 统精密加工存在诸多优势☆▪：

　　中国 3D 打印设备主要以 SLS九游会•◇、SLM（合计占比约 32%）和非金属的 FDM（占比 15%）●…△。增材制造在汽车◆■▲□…、科研▪…、能源等领域的渗透率有望稳步提升▪★◇-。随着钛合金等高端金属在消费电子领域的应用◇◁，我国增材制造产业规模有望于 2027 年超过千亿▼★◇■▷•，此外★◇□△▽，医疗/牙科用增材制造市场或将稳步提 升●◆◆●◁，2022-2027 年 CAGR 有望达 到 25△☆….59%▽◆--○•。年复合增长率达 41▲□.42%▪•◆-•■化合物的应用和未来的，。

　　1）上游★●：主要为原材料制备▼▲、核心硬件和辅助运 行系统供应商●◇…。①原材料=•：国内市场非金属与金属占比约 6▪△：4◁□○•，当前原材料 价格约为同等重量传统粉体 10 倍▪◁，改善材料制备技术或可普及 3D 打印△…▷□；② 核心软硬件☆●▲：软件主要包括设备工业软件系统及应用软件□•◁，目前大部分系向 第三方采购□●□，国产化程度有待提高••▲◇。

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　　当前增材制造应用领域已经由早 期的航空航天领域稳步渗透至医疗器械=○▼■、汽车制造▷◁△、消费电子等领域=○，2012-2022 年▲▷○◆●，据左世全《增材制造十年发展及展望》数据◇□◆◇▷=，主要应用于航空航天九游会▲◆、医疗/牙 科□▲○=★、汽车☆▲★•九游会增材制造（3D打印）深度报、消费电子等领域☆■◁●▽，随着原材料制造技术的逐渐成熟及成本的进一步下 降▽◆=◆•▼，随着居民收入水平提升…▼★▼☆•，2）中游△-■△★●：主流 3D打印技术可分三类■=○： 挤出成型（FDM）▽■■★□、光聚合（SLA=◆▷■▷、DLP◇▼、PolyJet 等）和烧结\粘结成型 （SLM○▼★□、SLS▽=▪▼、EBM 等）▷●，未来渗透率有望稳步提升☆★。3）下游★◆：增材制造在下游应用方式 主要分为直接制造•★、设计验证和原型制造=☆■•。

　　消费电子用增材制造空 间亦将稳步打开▪▲○☆。根据 工信部数据•◁★○，中国增材制造产业规模自 10 亿元增长至 320 亿 元◁★。